Читать: 2
Пенобетон – легкий и прочный стеновой материал. Сырьем для пенобетона являются известь и песок. Закалка осуществляется в автоклавах, для которых производятся штучные материалы: блоки, перемычки, панели. Из этих элементов обычно выкладывают стены.
Характеристики газосиликатных блоков
Главный параметр – плотность. 1 м³ блока D400 весит 400 кг. Это меньше, чем плотность дерева.
Чем плотнее изделие, тем оно прочнее. Жесткой зависимости нет, блоки одной плотности могут иметь разное сопротивление у разных производителей.
С увеличением плотности увеличивается теплопроводность газобетона. Прочные камни обладают худшей теплоизоляцией.
Размеры изделий довольно большие. Высота — до 300 мм. Длина — около 600 мм. Толщина – до 500 мм. Перегородочные блоки имеют небольшую толщину.
Размеры, прочность, теплопроводность изделий выбирают в зависимости от нагрузок и других условий работы. Для наружной стены одноэтажного дома достаточно плотности D400 и толщины 400мм.
Достоинства изделий из автоклавного газобетона
- Разумная цена. Пенобетонные блоки дешевле арболитовых или керамических изделий.
- Легкий вес
- Точные размеры изделия. Укладка производится тонким швом.
- Достаточно силы. Стены из пенобетона несут нагрузку монолитных перекрытий.
- Огнеустойчивый.
- Доброта к окружающей среде. Камень не выделяет вредных веществ.
- Хорошие теплоизоляционные свойства. Не требуются вредные утеплители.
- Блоки легко режут и обрабатывают.
Применение газобетона
Наружные стены и перегородки кладут блоками в многоэтажных домах с монолитным каркасом.
Основная область применения – малоэтажное строительство. Для наружных стен используйте изделия D400 или D500.
Иногда кирпичные стены утепляют снаружи пенобетоном низкой плотности. Получается двухслойная конструкция без вентилируемого зазора.
Кладка стен
Гидроизоляция, первый ряд обычным раствором — начало стандартное. Дальнейшая укладка производится на клей.
Блоки выравниваются по проволоке, дополнительно проверяются по уровню. Горизонтальную поверхность каждого устроенного ряда выравнивают ручными щетками и терками. Сборка производится одним и тем же инструментом, вырезаемым специальными пилами или механическим инструментом. Обычно используют сабельные пилы.
Проемы лучше закрыть готовыми армированными перемычками. Иногда используют стальную арматуру или уголки.
Армирование и устройство железобетонного пояса
Как правило, в каждом ряду используется два арматурных стержня. Толщина арматуры – 8 мм или 10 мм. Делаются штробы, в них помещаются стержни, свободное пространство заполняется клеем.
Раскосы обычно располагают после первого ряда, непосредственно под окнами, над оконными проемами.
Железобетонный пояс обычно делают под перекрытиями или в их уровне. Задача этой арматуры – скрепить кладку. Так стена будет лучше выдерживать ветровые нагрузки, действующие на крышу.
Сборные U-образные блоки используются в качестве опалубки для заливки бетона и установки арматурного каркаса. Иногда используют перегородки или делают углубление в рядовых элементах.
Недостатки газобетона
Изделия считаются хрупкими. На самом деле блоки, как и любой камень, не очень хорошо поддаются растягиванию и резке. Трещины чаще возникают только в пенобетонных стенах из-за нарушений технологии кладки.
Одна из причин — различия между соседними блоками в одном ряду. Если их не снять рубанком, возникают сосредоточенные напряжения – появляются трещины. Еще один недостаток — отсутствие армирования.
Есть жалобы на трещины в штукатурке. В большинстве случаев это происходит из-за того, что начало заканчиваться слишком рано. Недавно выпущенные продукты содержат слишком много воды. Испаряется – материал дает усадку. Кладка перед отделкой должна отстояться не менее двух месяцев.
